装置および測定方法

電界放射型走査電子顕微鏡(FE-REM)

春以来、2016はそれです FELDeミッションRアスターelektronenm分析方法のポートフォリオの顕微鏡(FE-SEM)であり、市場で入手可能な最新の技術に対応しています。 新しいシステムは、研究開発と品質保証のための非常に強力な検査方法を提供します。 FE-SEMを使用すると、サンプルを最大500.000倍に拡大して、最小の構造とナノ粒子を調査できます。 また、3Dフォーマットでの視覚表現も可能です。 詳細は次のとおりです。 FE-SEM

3Dで写真を見るには、1つが必要です 3Dメガネ、 あなたはそれを持っていません、そしてあなたはそれが欲しいです 印象的な3D効果 経験? それからここに無料コピーを要求してください。

融点分析

示差走査熱量測定(DSC)は、サンプルを規定の温度プログラムに供し、サンプルによって吸収または放出された熱を検出することを含む熱分析技術である。 したがって、いくつかのポリマーにおけるような材料固有の特性、融点またはガラス転移点を決定することができる。

このプロセスはRhenothermで特に熱可塑性塗料の識別に使用されますが、塗料の入庫検査にも使用できます。 ポリマーの混合物または充填剤の添加によって、純粋な物質と比較して溶融挙動が著しく変化することも可能である。 添加剤混和剤のこれらの効果は、DSCによって検出することができ、それは処理工程の調整を可能にする(例えば、より長い焼結時間または変化した焼結温度)。

PTFE粉末のDSC曲線
PTFE粉末のDSC曲線

接触角と表面エネルギーの決定

液滴形状分析器を使用して、規定量の液体を表面に付着させることができ、そして得られた液滴の輪郭を測定することができる。 これにより、焦げ付き防止効果などの表面特性に関する結論を得ることができます。 さらに、さまざまな材料の前処理方法と濡れ性をテストおよび測定することができます。

赤外線スペクトル解析

IR分光法は液体および固体材料の同定を可能にする。 それは、多くの有機物質の分子および個々の分子群が赤外線の照射によって振動するという事実を利用しています。 これらの振動は分子または分子グループ固有のものであり、明確な識別に使用できます。

IR分光計の動作は以下の通りである。

試料は全IR光スペクトルで照射され、このスペクトルの特定の周波数を吸収する。 吸収されなかった残留物は、結果として生じる差を検出する検出器に衝突します。 これは、サンプルの識別に到達するように既知の物質の参照スペクトルと比較されるスペクトルをもたらす。

とりわけ、以下の規定が実施され得る。

  • 液体塗料の分析=>組成の決定
  • 未知のコーティングの同定

スタイラス計器を使用した粗さ測定

粗さ測定では、基板の粗さによって引き起こされる高さの変化を検出および検出するプローブで表面を走査する。 特別なソフトウェアを使用して、測定データは粗さプロファイルに変換されます。

これは、ダイヤモンドスタイラスを有するスタイラスチップを用いて、またはレーザースタイラスと接触することなく行うことができる。

手順:

  • DIN EN ISO 4288に準拠したサンプルの測定
  • 可能なRa、Rz、Rmax、Rqなどのすべての粗さパラメータの決定
  • 個々の輪郭線または地形全体を記録する

引張試験機による密着性試験とすべり摩擦測定

すべての製品を比較し、すべての用途に最適なソリューションを提供できるように、特別に開発された試験方法で当社のコーティングの特性をテストします。 我々の接着試験の助けを借りて、我々は基材へのコーティングの接着を測定することができる。 この目的のために、サンプルプレートを被覆しそして被覆を引張試験機を用いて剥離する。 引っ張り試験機は除去に必要な力を検出し、それが今度はコーティングの接着の指標となる。 多くの場合、試料はまた、コーティングの接着性に対する影響を決定するために化学的または熱的応力を受ける。

我々のコーティングの滑り摩擦係数はまた、引張試験機の助けを借りて規定された重量が引かれるサンプルプレート上で決定される。 これに必要な力が検出され、重量力で滑り摩擦係数に変換することができます。

接着試験後のサンプルプレート
接着試験後のサンプルプレート

断面図および光学顕微鏡検査

光学顕微鏡法は表面の巨視的像を可能にする。 ここでは比較的粗い構造を考慮して評価することができます。 光学顕微鏡検査は、準備なしで迅速かつ通常通りに実施することができる(特別な場合として粉砕を参照)。 これは主に、多くの質問に対する初期スクリーニングの方法として機能します。
光学顕微鏡下で断面も調べた。 この目的のために、試料またはこの試料の断片をアインベタルツに包埋し、粉砕機を用いて平らに粉砕する。 顕微鏡下では、層構造を断面で見ることができる。 この方法の助けを借りて、層の厚さを疑いもなくそして最も正確に決定することができる。 さらに、コーティング中の充填剤の分布などの情報を得ることができる。 しかしながら、この方法の欠点はそれがサンプルを破壊することである。

腐食したサンプルの顕微鏡写真
腐食したサンプルの顕微鏡写真

コールドフィンガーテスト

Rhenotherm用に開発されたこの試験方法により、コーティングの耐食性を試験することができます。 この目的のために、特別な片面閉鎖金属スリーブ(「指」)が外側に被覆されている。 この試験片を試験媒体の水、希酸またはアルカリとして沸騰する試験媒体中の特別な装置に浸す。 試験片は内側からさらに冷却されるので、著しい温度差が生じ、それはコーティングにさらなる応力がかかることを意味する。 間隔を空けて(100時間から数週間の実行時間)、冷たい指の水ぶくれやその他の腐食の兆候がないかどうかを確認します。 コーティングの欠陥が検出されると、試験は終了し、試験期間は時間単位で記録されます。
これは絶対値を提供するテスト方法ではなく、さまざまなコーティングシステムの比較です。 これは、腐食性アプリケーションへの適合性について結論を出すために使用されます。

実験装置のコールドフィンガーテスト
実験装置のコールドフィンガーテスト
上へスクロール