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fluoroplastique-Revêtements

L'idée des revêtements fluoroplastiques industriels date de plus de 30. Était-ce une sensation technique à l'époque? Pas moins sensationnelle aujourd'hui est le fait que le triomphe des plastiques fluorés se poursuit. Et il semble que leurs possibilités soient inépuisables: année après année, leurs domaines d’application s’élargissent ou de nouvelles applications se font jour où les revêtements fluoroplastiques présentent au moins un de leurs avantages. Par exemple, en rendant les processus de travail plus sûrs, voire possibles. Ou augmenter les avantages et les opportunités de vente. Ou en faisant tout cela ensemble. Et pourtant, il serait faux de vendre des revêtements fluoroplastiques en tant que médicaments miracles magiques et omnipotents.

Que font les revêtements fluoroplastiques dans quel but?
Cela dit déjà que le "revêtement un pour tous" n'existe pas. Elle doit toujours être appréciée au cas par cas. Lors de la formulation d'une recommandation, le spécialiste qualifié est guidé uniquement par des aspects techniques et non par un matériau de revêtement actuellement "in".
Aussi complexes que soient les solutions aux problèmes des plastiques fluorés, le technicien considère également leurs propriétés spécifiques au matériau pendant le traitement comme complexes. Alors sont par exemple! Les revêtements de protection contre la corrosion chimique ne doivent pas être assimilés à des revêtements en plastique. Parce que la résistance chimique et thermique des plastiques fluorés sous leur forme plastique n'est en aucun cas identique à un revêtement fait du même matériau.

Une entreprise de revêtement ambitieuse s’efforcera toujours de tester la résistance chimique de pièces revêtues à des températures spécifiques. Les valeurs mises en lumière ici sont assez différentes des valeurs du plastique pur. Et moins dans la résistance aux produits chimiques, mais plutôt dans la température de travail encore possible.
Bien que les revêtements ETFE z. Par exemple, pour la protection contre la corrosion chimique dans les mains du coucheuse expérimentée, des solutions optimales aux problèmes, dans certaines limites, des températures de travail supérieures à 100 ° C avec du ETFE ou des matériaux similaires sont absolument essentielles.
Un problème très spécifique avec les revêtements fluoroplastiques est la capacité de permettre à leur contenu de pores (par exemple l'humidité, les produits chimiques, l'huile, etc.) de s'écouler dans des conditions de pression normales. Ce phénomène est appelé perméabilité ou conductivité hydraulique. Chaque plastique a sa valeur de perméabilité spécifique ; l'un est plus haut, l'autre plus bas. Le facteur important dans ce contexte – car il peut être influencé – est l'épaisseur de la couche. La figure 1 montre la perméabilité en fonction de l'épaisseur de la couche. Elle a été mesurée avec de l'acide chlorhydrique à 35 % à 60 °C. On voit bien sur cette courbe que la perméabilité n'a plus d'importance qu'à partir d'une épaisseur de couche de 600 µm. Mais surtout en chimie, la sagesse s'applique qu'une chaîne n'est aussi solide que son maillon le plus faible. Dans le cas d'un revêtement, il s'agit de son point le plus fin. En prenant l'exemple d'un grand récipient revêtu, la pratique montre qu'avec une valeur minimale de 800 μl, des épaisseurs partielles de couche de 2000 μ et plus se produisent également.

Un autre mal spécifique est la diffusion de vapeur. C'est-à-dire la propension des molécules gazeuses à pénétrer dans la couche de plastique et à attaquer le substrat. La figure 2 illustre le problème complexe en utilisant l'exemple de la diffusion de vapeur d'eau.Simplifiée, la formule suivante décrit le degré de diffusion de la vapeur:
Dans le cas des revêtements en plastique (le problème est principalement résolu en augmentant l'épaisseur de la couche. Souvent jusqu'à 5 mm. Dans le cas des revêtements, l'augmentation du facteur "L" n'est, comme déjà mentionné, que possible dans une mesure limitée (environ jusqu'à 1000 u.).C'est pourquoi on est obligé d'agir sur des facteurs d'influence alternatifs.La figure 3 montre que la différence de pression de vapeur (AP) dépend de manière exponentielle de la différence de température (AT).Par exemple, un réacteur avec une température de fonctionnement de 100 °C et une température extérieure de 20 °C ont un AT de 80 °C. Cela signifie que le revêtement présente un risque élevé de diffusion. Afin de réduire la valeur AT, il est conseillé dans ce cas de isoler la paroi extérieure du réacteur Des tests ont montré qu'une valeur AT de 60 °C ne doit pas être dépassée.

Les épaisseurs de couche ne poussent pas dans le ciel
Même le processus utilisé pour appliquer le revêtement doit tenir compte des propriétés spécifiques au matériau des plastiques fluorés déjà mentionnées. L'application électrostatique a fait ses preuves. Le problème spécifique au matériau ici est que le plastique a un effet isolant au-delà d'une certaine épaisseur de couche et élimine ainsi l'électricité statique. Pour cette seule raison, les épaisseurs de couche ne peuvent pas être augmentées à volonté. Mais même avec des matériaux appliqués sous forme de poudre puis fondus, la physique ne peut pas être «renversée». Car à partir d'une certaine épaisseur, le plastique fluoré suit les lois de la gravitation lors du frittage (c'est-à-dire dans sa phase de fusion) : il s'écoule du matériau support. Cependant, vous pouvez "tourner" un peu les lois physiques avec des idées : Afin de stabiliser les couches plus épaisses souhaitées, le technicien installe des supports mécaniques. S'ils sont conçus de telle manière qu'ils obtiennent l'électrostatique indispensable comme effet supplémentaire, c'est en fait la preuve d'un savoir-faire plus approfondi.

En principe, presque toutes les formes géométriques peuvent être revêtues. Néanmoins, il a été démontré qu'il est avantageux que le client fasse attention à certains prérequis lors de la conception d'une pièce. Tous les coins et bords doivent être arrondis et avoir un rayon d'environ 10 mm, mais d'au moins 5 mm. Idéalement, on devrait également éviter de construire le support d'un revêtement avec des épaisseurs de paroi différentes.

Protection anticorrosion avec PFA
Ce fluoroplastique est utilisé là où l'ETFE n'est plus assez solide comme bouclier protecteur. Les revêtements PFA peuvent être appliqués avec des épaisseurs de couche allant jusqu'à 1000 u. Il serait bon de conclure qu'en matière de protection contre la corrosion à haute température, le PFA est la réponse à toutes les questions. Mais ici aussi, ce qui a été dit au début s'applique à nouveau : cela dépend d'un examen attentif des conditions d'utilisation. Parce que sans savoir-faire, au lieu de nouvelles technologies, ce n'est qu'un processus confus.