Brevet & publications
Aperçu des brevets
Revêtement ESD breveté®2025.
Un nouveau produit pour l'industrie des semi-conducteurs : notre revêtement ESD breveté
Spécialement conçu pour les outils manipulant ou entrant en contact avec des plaquettes et des circuits imprimés, ce revêtement dissipe de manière fiable et précise les charges et tensions électriques, même à 1 V, protégeant ainsi les composants sensibles.
La surface très lisse et plane offre des valeurs de vide fiables pour l'outillage sous vide et assure une grande stabilité lors du transport à travers les systèmes d'assemblage.
De plus, grâce à ses propriétés de réticulation, le revêtement convient également à l'outillage collé.
Brevet Rhenolease® Lotuflon II2011.
Dans le cadre d'un projet de recherche , le développement d'un revêtement superhydrophobe à effet lotus a été poursuivi et mené à bien. Sous le nom de Rhenolease® Lotuflon, trois revêtements de surface superhydrophobes ont été créés, présentant des macro-, micro- et nanostructures. Des angles de contact avec l'eau de 165 à 175° ont été obtenus. Même le miel s'écoule de ces surfaces sans laisser de résidus.
Brevet Rhenoguard® Jumbo III2002.
Il a été constaté que les systèmes à couche épaisse antérieurs étaient sensibles dans certaines applications avec des contraintes chimiques et / ou thermiques particulièrement élevées. Cela créait des tensions dans la couche, ce qui entraînait des fissures. Des recherches plus approfondies et des améliorations ont abouti au revêtement Rhenoguard® Jumbo III, moins sensible aux contraintes, avec des charges appropriées. Dans la section suivante, le principe est clarifié:
La couche supérieure pure en polymère fluoré ne peut pas absorber les contraintes résultantes dans la couche et se brise sous la charge. D'autre part, la couche de plastique, qui est remplie de charges, peut absorber les contraintes et rester intacte.
Brevet Rhenolease® Lotuflon I1999.
Inspiré par les publications et les descriptions de ce qu'on appelle le Lotus Effect® par M. Barthlott et M. Neinhuis au milieu des années 90, Rhenotherm a essayé d'appliquer ce principe aux revêtements. Grâce à une structuration ciblée du substrat et de la matrice de revêtement, des angles de contact de 130 ° avec l’eau pourraient être atteints. Cette surface hydrophobe consistait en une macrostructure superposée par une microstructure. Contrairement au modèle naturel, le système Rhenolease Lotuflon I ne possède pas encore de nanostructure.
Brevet Rhenoguard® Jumbo I et Jumbo II1986.
En collaboration avec Hoechst, Rhenotherm a mis au point les systèmes de protection contre la corrosion Rhenoguard® Jumbo I + II, fondés sur le fait qu’il n’y avait jusqu’à présent aucun revêtement à base de polymères fluorés à point de fusion supérieur aux épaisseurs de couche de 1000μm.
Surtout dans l'industrie chimique, mais des systèmes à couche épaisse étaient nécessaires pour les applications à haute température afin de garantir une durée de vie correspondante de la boîte de revêtement.
Jusqu'à présent, des couches composées principalement d'un polymère fluoré ont été utilisées. Celles-ci s'écoulaient sous l'effet de la gravité dans le processus de frittage après une certaine épaisseur de couche, de sorte que l'on en limitait généralement les couches jusqu'à 800μm. La solution à ce problème était très simple: la combinaison d’un polymère fluoré à haute fusion et d’un polymère fluoré à bas point de fusion permettait l’application de couches de plusieurs millimètres.
Revêtement breveté des installations de désulfuration des gaz de combustion (services municipaux)1985.
En collaboration avec Hoechst, Rhenotherm a mis au point les systèmes de protection contre la corrosion Rhenoguard® Jumbo I + II, fondés sur le fait qu’il n’y avait jusqu’à présent aucun revêtement à base de polymères fluorés à point de fusion supérieur aux épaisseurs de couche de 1000μm.
Surtout dans l'industrie chimique, mais des systèmes à couche épaisse étaient nécessaires pour les applications à haute température afin de garantir une durée de vie correspondante de la boîte de revêtement.
Jusqu'à présent, des couches composées principalement d'un polymère fluoré ont été utilisées. Celles-ci s'écoulaient sous l'effet de la gravité dans le processus de frittage après une certaine épaisseur de couche, de sorte que l'on en limitait généralement les couches jusqu'à 800μm. La solution à ce problème était très simple: la combinaison d’un polymère fluoré à haute fusion et d’un polymère fluoré à bas point de fusion permettait l’application de couches de plusieurs millimètres.
Notre autre spécifications du brevet
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