Equipement et méthodes de mesure

Sur cette page, nous aimerions vous donner un aperçu des différentes méthodes de mesure et de l'équipement associé.

balayage émission de champ microscope électronique (FE-SEM)

Depuis le printemps, 2016 est-ce Fdomaineemission-Rasterelektronenmmicroscope (FE-SEM) dans le portefeuille de méthodes d'analyse et correspond à la dernière technologie disponible sur le marché. Le nouveau système fournit une méthode d'examen extrêmement puissante pour la recherche et le développement et l'assurance qualité. Le FE-SEM permet d'étudier les plus petites structures et nanoparticules avec un grossissement des échantillons jusqu'à 500.000 3 fois. De plus, la représentation visuelle au format XNUMXD est possible. Voici les détails: FE-SEM
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Analyse du point de fusion

La calorimétrie à balayage différentiel (DSC) est une technique d'analyse thermique qui consiste à soumettre les échantillons à un programme de température défini, en détectant la chaleur absorbée ou libérée par l'échantillon. Ainsi, les propriétés spécifiques au matériau, comme dans certains polymères, le point de fusion ou le point de transition vitreuse peuvent être déterminés.

Le procédé est utilisé par Rhenotherm notamment pour l'identification des matériaux de revêtement thermoplastiques, mais peut également être utilisé pour l'inspection des peintures en entrée. Il est également possible avec des mélanges de polymères ou l'addition de charges que le comportement à la fusion soit considérablement modifié par rapport à la substance pure. Ces effets des additifs ajoutés peuvent être détectés par la DSC, ce qui permet d’ajuster le processus de traitement (par exemple, un temps de frittage plus long ou une température de frittage modifiée).

Courbe DSC de la poudre de PTFE

détermination de Angle de contact & la énergie de surface

En utilisant un analyseur de forme de goutte, des volumes définis de liquide peuvent être déposés sur une surface et le contour de la goutte résultante peut être mesuré. Cela permet de tirer des conclusions sur les propriétés de la surface, telles que l’effet antiadhésif. De plus, les méthodes de prétraitement et la mouillabilité de divers matériaux peuvent être testées et mesurées.

rugosité à l'aide d'un stylet

Dans la mesure de la rugosité, la surface est balayée avec une sonde qui détecte et détecte le changement de hauteur causé par la rugosité du substrat. À l'aide d'un logiciel spécial, les données mesurées sont converties en un profil de rugosité.

Cela peut être fait avec une pointe de stylet avec un stylet en diamant ou sans contact avec un stylet laser.

Marche à suivre:

  • Mesure de l'échantillon selon DIN EN ISO 4288
  • Détermination de tous les paramètres de rugosité tels que Ra, Rz, Rmax, Rq etc. possibles
  • Enregistrement de lignes de profil individuelles ou de topographies entières

Les dispositions suivantes peuvent notamment être mises en œuvre:

  • Analyse des peintures liquides => détermination de la composition
  • Identification de revêtements inconnus

analyse spectrale infrarouge

La spectroscopie IR permet l'identification de matériaux liquides et solides. Il utilise le fait que les molécules de nombreuses substances organiques, ainsi que des groupes de molécules individuels, sont vibrés par irradiation par la lumière infrarouge. Ces vibrations sont spécifiques à un groupe moléculaire ou à un groupe de molécules et peuvent être utilisées pour une identification sans équivoque.

Le fonctionnement du spectromètre IR est le suivant:

L'échantillon est irradié avec tout le spectre de la lumière infrarouge et absorbe certaines fréquences de ce spectre. Le résidu non absorbé frappe ensuite un détecteur qui détecte la différence résultante. Il en résulte un spectre qui est comparé aux spectres de référence de substances connues afin d'arriver à une identification de l'échantillon.

contrôle de responsabilité & mesure du frottement de glissement à l'aide d'une machine d'essai de traction

Nous testons les propriétés de notre revêtement avec des méthodes de test spécialement développées pour pouvoir comparer tous les produits et offrir la meilleure solution pour chaque application. À l'aide de notre test d'adhérence, nous pouvons mesurer l'adhérence du revêtement sur le substrat. À cette fin, des échantillons de plaques sont revêtus et le revêtement est décollé à l'aide de la machine d'essai de traction. La machine d’essai de traction détecte la force requise pour le retrait, ce qui est une indication de l’adhérence du revêtement. Souvent, les échantillons sont également soumis à des contraintes chimiques ou thermiques afin de déterminer leur effet sur l'adhérence du revêtement.

Le coefficient de frottement de glissement de nos revêtements est également déterminé sur des échantillons de plaques sur lesquels un poids défini est tiré à l'aide du testeur de traction. La force requise à cet effet est détectée et peut être convertie en coefficient de frottement avec la force de charge.

Échantillon plaque après test d'adhésion

Échantillon plaque après test d'adhésion

Micrographie d'un échantillon corrodé

des sections transversales & examens au microscope optique

La microscopie optique permet une vue macroscopique de la surface. Ici, des structures relativement grossières peuvent être considérées et évaluées. La microscopie optique peut être réalisée rapidement et normalement (voir le broyage comme cas particulier) sans préparation. Il sert principalement de méthode pour la sélection initiale de nombreuses questions.
Les coupes transversales sont également examinées au microscope optique. À cette fin, l’échantillon ou les fragments de cet échantillon sont incorporés dans un Einbettharz et broyés à l’aide d’un broyeur. Au microscope, on peut alors regarder la structure de la couche en coupe transversale. À l'aide de cette méthode, l'épaisseur de la couche peut être déterminée sans aucun doute et de la manière la plus précise. De plus, des informations telles que la répartition des charges dans le revêtement peuvent être obtenues. L'inconvénient de cette méthode, cependant, est qu'elle détruit l'échantillon.

test doigt froid

Cette méthode de test développée pour et avec Rhenotherm permet de tester la résistance à la corrosion des revêtements. À cet effet, un revêtement extérieur spécial en "doigt de gant" est appliqué sur un manchon métallique spécial unilatéral. Cet échantillon est immergé dans un appareil spécial dans le milieu d’essai en ébullition, qui se présente sous la forme d’un milieu d’essai, à savoir l’eau, les acides dilués ou les alcalis en question. L'échantillon est en outre refroidi de l'intérieur, ce qui entraîne une différence de température significative, ce qui entraîne des contraintes supplémentaires pour le revêtement. À intervalles réguliers (heures 100 à plusieurs semaines), le doigt froid est contrôlé pour rechercher des cloques ou d'autres signes de corrosion. Une fois que les défauts du revêtement sont détectés, le test est terminé et la durée du test est enregistrée en heures.
Il ne s'agit pas d'une méthode de test qui fournit des valeurs absolues, mais d'une comparaison de différents systèmes de revêtement. Cela permet de tirer des conclusions sur leur adéquation aux applications corrosives.

Montage expérimental test au doigt froid

Montage expérimental test au doigt froid

plus matériel d'information

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Toujours pour toi im einsatz

Nos méthodes de mesure et nos équipements ont toujours pour objectif de vous offrir les plus grands avantages possibles grâce à nos revêtements. Chaque jour, nous travaillons sur de nouveaux revêtements dans notre laboratoire interne. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur nos méthodes de développement de revêtements de la plus haute qualité pour votre application.

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