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fluoroplastico-Rivestimenti

L'idea di rivestimenti fluoroplastici industriali è più di 30 anni fa. Era una sensazione tecnica allora? Non meno sensazionale oggi è il fatto che il trionfo dei fluoroplasti continui. E sembra che le loro possibilità sono infinite: ogni anno le loro aree di più ampio, o sono noti nuovi usi in cui rivestimenti fluoroplastici entrano in gioco con almeno uno dei loro vantaggi. Ad esempio, rendendo i processi di lavoro più sicuri o addirittura possibili. O aumentare i benefici e le opportunità di vendita. O facendo tutto insieme. Eppure sarebbe sbagliato vendere rivestimenti fluoroplastici come farmaci miracolosi e onnipotenti.

Cosa fanno i rivestimenti fluoroplastici per quale scopo?
Ciò dice già che il "rivestimento uno per tutti" non esiste. È sempre da valutare caso per caso. Nel formulare una raccomandazione, lo specialista qualificato è guidato esclusivamente dagli aspetti tecnici e non da un materiale di rivestimento attualmente "in".
Per quanto complesse siano le soluzioni ai problemi con i fluoroplastici, il tecnico considera complesse anche le loro proprietà specifiche del materiale durante la lavorazione. Così sono per esempio! I rivestimenti per la protezione chimica dalla corrosione non devono essere equiparati ai rivestimenti in plastica. Perché la resistenza chimica e termica dei fluoroplastici nella loro forma plastica non è affatto identica a un rivestimento realizzato con lo stesso materiale.

Una società di rivestimento ambiziosa si impegna a testare le parti rivestite per la loro resistenza chimica a temperature specifiche. I valori che vengono alla luce qui sono molto diversi dai valori della plastica pura. E meno nella resistenza agli agenti chimici, ma piuttosto nella temperatura di lavoro ancora possibile.
Sebbene i rivestimenti ETFE z. portare da per protezione contro la corrosione chimica nelle mani di un esperto soluzioni ottimali coater entro certi limiti, le temperature di esercizio di oltre 100 ° C con ETFE o materie simili sono assolutamente critico.
Un problema molto specifico con i rivestimenti fluoroplastici è la capacità di consentire al loro contenuto di pori (ad esempio umidità, sostanze chimiche, olio, ecc.) di fluire in condizioni di pressione normali. Questo fenomeno è chiamato permeabilità o conducibilità idraulica. Ogni plastica ha il suo specifico valore di permeabilità; uno è più alto, l'altro più basso. Il fattore importante in questo contesto – perché può essere influenzato – è lo spessore dello strato. La figura 1 mostra la permeabilità in funzione dello spessore dello strato. È stato misurato con acido cloridrico al 35% a 60°C. Da questa curva si può vedere chiaramente che la permeabilità non ha più importanza solo a partire da uno spessore dello strato di 600 μm. Ma soprattutto in chimica, vale la saggezza che una catena è forte solo quanto il suo anello più debole. Nel caso di un rivestimento, questo è il suo punto più sottile. Utilizzando l'esempio di un grande contenitore rivestito, la pratica mostra che con un valore minimo di 800 μl, si verificano anche spessori degli strati parziali di 2000 μ e più.

Un altro male specifico è la diffusione del vapore. Cioè, la propensione delle molecole gassose a penetrare nello strato di plastica e ad attaccare il substrato. La Fig. 2 illustra il problema complesso usando l'esempio della diffusione del vapore acqueo. Semplificata, la seguente formula descrive il grado di diffusione del vapore:
Nel caso dei rivestimenti plastici (il problema si risolve principalmente aumentando lo spessore dello strato. Spesso fino a 5 mm. Nel caso dei rivestimenti, l'aumento del fattore "L" è, come già accennato, possibile solo in misura limitata (circa fino a 1000 u.) Ecco perché si è costretti ad agire su fattori di influenza alternativi.La figura 3 mostra che la differenza di tensione di vapore (AP) dipende esponenzialmente dalla differenza di temperatura (AT).Ad esempio, un reattore con una temperatura di esercizio di 100 °C e una temperatura esterna di 20 °C ha un AT di 80 °C. Ciò significa che il rivestimento è ad alto rischio di diffusione. Per ridurre il valore di AT è consigliabile in questo caso isolare la parete esterna del reattore I test hanno dimostrato che un valore AT di 60 °C non deve essere superato.

Gli spessori degli strati non crescono nel cielo
Anche il processo utilizzato per l'applicazione del rivestimento deve tenere conto delle proprietà specifiche del materiale dei fluoroplastici già menzionati. L'applicazione elettrostatica si è dimostrata valida. Il problema specifico del materiale qui è che la plastica ha un effetto isolante al di sopra di un certo spessore dello strato e di conseguenza elimina l'elettrostatica. Solo per questo motivo, gli spessori degli strati non possono essere aumentati a piacimento. Ma anche con materiali che vengono applicati in polvere e poi fusi, la fisica non può essere "ribaltata". Perché da un certo spessore, il fluoroplastico segue le leggi della gravitazione durante la sinterizzazione (cioè nella sua fase di fusione): defluisce dal materiale di supporto. Tuttavia, puoi "piegare" un po' le leggi fisiche con le idee: per stabilizzare gli strati più spessi desiderati, il tecnico installa supporti meccanici. Se sono progettati in modo tale da ottenere l'indispensabile elettrostatica come effetto aggiuntivo, ciò è in effetti una prova di un know-how più approfondito.

In linea di principio, quasi tutte le forme geometriche possono essere rivestite. Tuttavia, è stato dimostrato che è vantaggioso se il cliente presta attenzione a determinati prerequisiti durante la progettazione di una parte. Tutti gli angoli e gli spigoli devono essere arrotondati e avere un raggio di circa 10 mm, ma almeno 5 mm. Idealmente, si dovrebbe anche evitare di costruire il supporto di un rivestimento con pareti di diverso spessore.

Protezione dalla corrosione con PFA
Questo fluoroplastico viene utilizzato dove l'ETFE non è più abbastanza forte come scudo protettivo. I rivestimenti PFA possono essere applicati con spessori dello strato fino a 1000 u. Sarebbe bello concludere che quando si tratta di protezione dalla corrosione ad alta temperatura, il PFA è la risposta a tutte le domande. Ma anche qui vale di nuovo quanto detto all'inizio: dipende da un'attenta considerazione delle condizioni di utilizzo. Perché senza know-how, invece di nuova tecnologia, è solo un processo confuso.