revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est un processus de revêtement dans lequel un matériau généralement électriquement conducteur est recouvert de peinture en poudre. La poudre est projetée électrostatiquement ou tribostatiquement sur le substrat à revêtir puis cuite. Avant le revêtement en poudre, la pièce doit être bien dégraissée et, si nécessaire, traitée avec une protection anticorrosion. Aujourd'hui, les températures de cuisson peuvent varier considérablement en fonction de l'application.

En raison de la cuisson, une adhérence permanente (emboîtement purement mécanique) et un revêtement uniforme et dense sont obtenus, qui se produisent en partie par coagulation (pratiquement frittage) et en partie par fusion des particules. Le revêtement en poudre peut également être appliqué par revêtement en lit fluidisé. Une pièce chauffée est brièvement immergée dans une poudre plastique qui est fluidisée avec de l'air comprimé. La poudre fond à la surface pour former une couche de plastique, car la chaleur de la pièce fait fondre la poudre.

Rhenotherm Kunststoffcoatings GmbH réalise des revêtements à façon avec différentes poudres.

Incidemment, les bases du revêtement en poudre étaient déjà développées à la fin des années 1940 et au début des années 1950. Tout d'abord, des polymères organiques en poudre ont été pulvérisés à la flamme sur des surfaces métalliques. Le scientifique allemand Dr. En 1953, Erwin Gemmer a développé le premier procédé standard de revêtement en poudre, le procédé de frittage tourbillon déjà mentionné. Les épaisseurs de couches, encore très élevées à l'époque, ont ensuite été considérablement réduites par l'avènement des pistolets électrostatiques au milieu des années 60.

Grâce à l'innovation constante dans le domaine du revêtement en poudre, il est désormais possible de soumettre des matériaux sensibles à la température tels que les plastiques au revêtement en poudre en plus des revêtements métalliques classiques.