fluoroplástico-Recubrimientos

La idea de los recubrimientos fluoroplásticos industriales es más que 30 años atrás. ¿Era esa una sensación técnica en aquel entonces? No menos sensacional hoy es el hecho de que el triunfo de los fluoroplásticos continúa. Y parece que sus posibilidades son inagotables: año tras año se amplían sus campos de aplicación o se conocen nuevas aplicaciones donde los recubrimientos fluoroplásticos tienen al menos una de sus ventajas. Por ejemplo, haciendo que los procesos de trabajo sean más seguros o incluso posibles. O aumentar los beneficios y las oportunidades de venta. O haciéndolo todo juntos. Y, sin embargo, sería un error vender los recubrimientos fluoroplásticos como mágicas y omnipotentes drogas milagrosas.

¿Qué hacen los recubrimientos fluoroplásticos con qué propósito?
Eso ya dice que el "revestimiento uno para todos" no existe. Siempre debe evaluarse caso por caso. Al hacer una recomendación, el especialista calificado se guía únicamente por aspectos técnicos y no por un material de recubrimiento que actualmente está "en".
A pesar de lo complejas que son las soluciones a los problemas con los fluoroplásticos, el técnico también considera complejas sus propiedades específicas del material durante el procesamiento. Así son por ejemplo! Los revestimientos para la protección contra la corrosión química no deben equipararse a los revestimientos de plástico. Porque la resistencia química y térmica de los fluoroplásticos en su forma plástica no es idéntica a la de un revestimiento del mismo material.

Una empresa de recubrimientos con ambición siempre se tomará la molestia de probar las piezas recubiertas para determinar su resistencia química a temperaturas específicas. Los valores que salen a la luz aquí son muy diferentes de los valores del plástico puro. Y menos en la resistencia a los productos químicos, sino más bien en la temperatura de trabajo todavía posible.
Aunque los recubrimientos ETFE z. Por ejemplo, para la protección química contra la corrosión en manos de los experimentados solucionadores de problemas con soluciones óptimas dentro de ciertos límites, las temperaturas de trabajo superiores a 100 ° C con ETFE o materiales similares son absolutamente críticas.
Un problema muy específico de los recubrimientos fluoroplásticos es la capacidad de permitir que el contenido de sus poros (p. ej., humedad, productos químicos, aceite, etc.) fluya a través de ellos en condiciones normales de presión. Este fenómeno se denomina permeabilidad o conductividad hidráulica. Cada plástico tiene su valor de permeabilidad específico; uno es más alto, el otro más bajo. El factor importante en este contexto, porque puede ser influenciado, es el grosor de la capa. La figura 1 muestra la permeabilidad en función del espesor de la capa. Se midió con ácido clorhídrico al 35% a 60 °C. A partir de esta curva se puede ver claramente que la permeabilidad sólo deja de tener importancia a partir de un espesor de capa de 600 µm. Pero especialmente en química, se aplica la sabiduría de que una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil. En el caso de un recubrimiento, este es su punto más delgado. Usando el ejemplo de un recipiente grande revestido, la práctica muestra que con un valor mínimo de 800 μl, también se producen espesores de capa parciales de 2000 μ y más.

Otro mal específico es la difusión de vapor. Es decir, la propensión de las moléculas gaseosas a penetrar la capa plástica y atacar el sustrato. La figura 2 ilustra el problema complejo utilizando el ejemplo de la difusión de vapor de agua. Simplificada, la siguiente fórmula describe el grado de difusión de vapor:
En el caso de los revestimientos de plástico (el problema se resuelve principalmente aumentando el grosor de la capa. A menudo hasta 5 mm. En el caso de los revestimientos, el aumento del factor "L" es, como ya se mencionó, solo posible de forma limitada (aproximadamente hasta 1000 u.). Es por eso que uno se ve obligado a actuar sobre factores de influencia alternativos. La Figura 3 muestra que la diferencia de presión de vapor (AP) depende exponencialmente de la diferencia de temperatura (AT). Por ejemplo, un reactor con una temperatura de funcionamiento de 100 °C y una temperatura exterior de 20 °C tiene un AT de 80 °C. Esto significa que el recubrimiento tiene un alto riesgo de difusión. Para reducir el valor de AT, es aconsejable en este caso aislar la pared exterior del reactor Las pruebas han demostrado que no se debe exceder un valor AT de 60 °C.

Los grosores de las capas no crecen en el cielo.
Incluso el proceso utilizado para aplicar el recubrimiento debe tener en cuenta las propiedades específicas del material de los fluoroplásticos ya mencionadas. La aplicación electrostática ha demostrado su eficacia. El problema específico del material aquí es que el plástico tiene un efecto aislante por encima de un cierto espesor de capa y, como resultado, elimina la electrostática. Solo por esta razón, los espesores de las capas no se pueden aumentar a voluntad. Pero incluso con materiales que se aplican en forma de polvo y luego se derriten, la física no se puede “anular”. Porque a partir de un cierto grosor, el fluoroplástico sigue las leyes de la gravedad durante la sinterización (es decir, en su fase de fusión): se desprende del material de soporte. Sin embargo, puede "doblar" un poco las leyes físicas con ideas: para estabilizar las capas más gruesas deseadas, el técnico instala soportes mecánicos. Si están diseñados de tal manera que obtienen la electrostática indispensable como efecto adicional, eso es de hecho una prueba de un conocimiento más profundo.

En principio, casi todas las formas geométricas se pueden recubrir. No obstante, se ha demostrado que es ventajoso que el cliente preste atención a ciertos requisitos previos al diseñar una pieza. Todas las esquinas y bordes deben ser redondeados y tener un radio de aproximadamente 10 mm, pero al menos 5 mm. Idealmente, también se debería evitar construir el soporte de un revestimiento con diferentes espesores de pared.

Protección contra la corrosión con PFA.
Este fluoroplástico se usa donde el ETFE ya no es lo suficientemente fuerte como escudo protector. Los recubrimientos de PFA se pueden aplicar con espesores de capa de hasta 1000 u. Sería bueno concluir que cuando se trata de protección contra la corrosión a alta temperatura, el PFA es la respuesta a todas las preguntas. Pero aquí también se aplica de nuevo lo dicho al principio: depende de una cuidadosa consideración de las condiciones de uso. Porque sin conocimientos, en lugar de nueva tecnología, es solo un proceso confuso.