antibacteriële

Rhenotherm pers info

Fluoroplastische poedercoatings.

Toepassingen, beperkingen en verbeteringen door het Rhenotherm "Jumbo" -systeem.

Basics
De familie van fluor thermoplasten omvatten:

  • PVDF
  • ECTFE
  • ETFE
  • PCTF
  • FEP
  • PFA

belangrijkste toepassingsgebieden
Fluoroplastische coatings worden voornamelijk gebruikt als kosteneffectieve oppervlaktebescherming tegen chemische corrosie. In het bijzonder waar rubbers niet bestand zijn tegen de chemische en temperatuurgerelateerde invloeden of waar voeringen technisch te moeilijk en / of te duur zijn.
Duidelijke technische en economische voordelen worden geboden door fluoroplastische coatings in moeilijke geometrische vormen. Bijvoorbeeld in containers, deksels met schotelbodem en geometrisch gecompliceerde spuitmonden, dompelbuizen en roerders. Maar ook in leidingsystemen, bochten, T-stukken en kleppen.

vorige limieten
Een fundamenteel probleem dat inherent is aan het product van alle kunststoffen, is het fenomeen van permeabiliteit en gasdiffusie, d.w.z. de moleculaire penetratie van vloeistoffen of gassen. De hoeveelheid van beide verschijnselen hangt af van de partiële druk van de vloeistof of het gas. De partiële druk wordt op zijn beurt beïnvloed door de temperatuur van het diffunderende medium en de dikte van de coating. Maar ook van de diffusie- of permeatiecoëfficiënt, een eigenschap van de kunststof die nauwelijks te beïnvloeden is.
Men kan echter de laagdikte als kenmerk beïnvloeden. De laagdikte van PTFE-voeringen van de originele 2-3 mm is bijvoorbeeld verhoogd naar 4-6 mm.
Daarentegen zijn alle conventionele poedercoatings beperkt in hun laagdikte, omdat deze materialen - zoals de naam suggereert - in poedervorm worden aangebracht en versmolten. In de meest zeldzame gevallen gebeurt dit in een enkele applicatie, maar meestal via meerdere applicaties. Hierbij geldt: hoe dikker de gewenste laag, hoe meer banen.
Vanaf een laagdekking van ca. 1000µ kan de fysica niet meer worden ondermijnd. Dit betekent dat het materiaal bij het sinteren (versmelten) aan de randen begint weg te vloeien. Dit effect kan worden opgeheven door technische trucs te gebruiken, maar het kan niet volledig worden voorkomen. Hierdoor blijft het “oude zwakke punt” van de beperkte laagdikte van ca. 1000µ en als gevolg daarvan de reeds genoemde gevoeligheid voor permeatie, diffusie en mechanische beschadiging over.
De oplossing voor het probleem met RHENOGUARD® "Jumbo".
Het RHENOGUARD® "Jumbo" -systeem is een door Rhenotherm GmbH ontwikkeld proces waarvoor patent is aangevraagd voor fluoroplastische coatings, waarvan de dikte het risico van permeatie en dampdiffusie grotendeels elimineert. Om preciezer te zijn: voor het eerst heeft een fluoroplastische coating de afmetingen van een voering.
Dit proces kenmerkt zich door een sandwichachtige structuur van twee of meer kunststoflagen met verschillend vloeigedrag. Het is opgebouwd in twee "lagen" van minimaal twee keer de dikte, wat betekent dat minimaal twee keer de veiligheid wordt bereikt.
Tijdens het aanbrengen kunt u de toestand van de betreffende kunststoflaag (bv. Laagdikte) controleren zodat u heel gericht en - indien nodig - corrigerend te werk kunt gaan bij het aanbrengen van de volgende.
Het grootste risico op afstroming zit aan de randen. Ze moeten een minimale straal van 5 mm hebben om een ​​stevige laag te bouwen. In de praktijk zult u om ontwerpredenen echter meestal tevreden moeten zijn met slechts 3 mm. In deze gevallen vergroot het aanbrengen van verschillende "lagen" de straal en ondersteunt zo de vorming van een dikke laag.
Bij geometrisch moeilijke objecten (bijv. Veel randen, maar vooral verschillende basismateriaaldiktes) kunnen met RHENOGUARD8 "Jumbo" laagdiktes van 2 mm worden bereikt. Voor onderdelen met een eenvoudige geometrie en uniforme materiaaldikte is dit zelfs 3-5 mm!

RHENOGUARD “Jumbo” is verkrijgbaar in twee systeemvarianten met verschillende basisharscombinaties.
"Jumbo I": Laagdiktes tot 5 mm. De ervaring leert dat toepassing in chemische processen tot 100 ° C doorgaans probleemloos verloopt. Temperaturen tot 130 ° C moeten geval per geval worden getest. Dit systeem toont zijn grenzen bij hogere temperaturen en met sterk oxiderende zuren.

"Jumbo II": laagdiktes tot ca. 2 mm. Dit systeem is gebaseerd op volledig gefluoreerde kunststoffen zoals PFA, PTFE en FEP. Bijgevolg komt het gebruik in chemische toepassingen overeen met dat van volledig gefluoreerde kunststoffen. Hierdoor zijn toepassingstemperaturen in chemische toepassingen van 150 ° C mogelijk. Temperaturen tot 180 ° C moeten voor de betreffende toepassing worden getest. In dit verband dient duidelijkheid te worden verschaft over de continue gebruikstemperaturen van fluorkunststoffen: Per definitie (zie DU PONT, Hoechst en Allied Chemical) definiëren de grondstofproducenten de continue gebruikstemperatuur als de temperatuur waarbij de kunststof nog 50% van zijn fysische waarden heeft. Deze waarden zijn zinloos als referentiewaarde voor het chemisch gebruik van fluoroplastische coatings. Temeer daar ze alleen verwijzen naar de ruwe kunststof en gebruikstesten alleen gericht zijn op het specifieke gebruik als kabelisolatie.

Dikke film - coatings versus voeringen?
Coatings zoals de "Jumbo-systemen" moeten niet worden opgevat als een fundamentele vervanging voor voeringen, maar als een aanvullende techniek. Omdat ze een aanbieding aanvullen waarbij voeringen niet langer economisch vetretbar zijn.

Vanuit dit oogpunt is een dikke-filmcoating van het RHENOGUARD® “Jumbo” -kaliber beslist een alternatief voor concurrentie - vooral voor bekledingsbedrijven die hun klanten de meest economische procestechnologieën willen bieden.

Afb. RHENOGUARD Meerlaagse systeemopbouw “Jumbo” ca. 3 mm