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Rivestimenti in polvere fluoroplastica.

Applicazioni, limitazioni e miglioramenti attraverso il sistema "Jumbo" di Rhenotherm.

Nozioni di base
La famiglia di materiali termoplastici a base di fluoro include:

  • PVDF
  • ECTFE
  • ETFE
  • PCTF
  • FEP
  • PFA

principali aree di applicazione
I rivestimenti fluoroplastici vengono principalmente utilizzati come protezione superficiale economicamente vantaggiosa dalla corrosione chimica. In particolare, dove le gomme non sopportano le influenze chimiche e legate alla temperatura o dove i rivestimenti sono tecnicamente troppo difficili e / o troppo costosi.
Chiari vantaggi tecnici ed economici sono offerti da rivestimenti fluoroplastici in forme geometriche difficili. Ad esempio, in contenitori, coperchi con fondo piatto e ugelli geometricamente complicati, tubi a immersione e agitatori. Ma anche in sistemi di tubazioni, curve, tee e valvole.

limiti precedenti
Un problema fondamentale insito nel prodotto di tutte le plastiche è il fenomeno della permeabilità e diffusione gassosa, cioè la penetrazione molecolare di liquidi o gas. La quantità di entrambi i fenomeni dipende dalla pressione parziale del liquido o del gas. La pressione parziale è a sua volta influenzata dalla temperatura del mezzo diffondente e dallo spessore del rivestimento. Ma anche dal coefficiente di diffusione o permeazione, che è una caratteristica della plastica difficilmente influenzabile.
Tuttavia, uno può influenzare lo spessore dello strato come una caratteristica. Ad esempio, lo spessore dello strato di rivestimenti in PTFE dall'originale 2-3 mm è stato aumentato a 4-6 mm.
Al contrario, tutte le vernici in polvere convenzionali sono limitate nello spessore dello strato, poiché questi materiali, come suggerisce il nome, vengono applicati in polvere e fusi. Nei casi più rari, questo viene fatto in una singola applicazione, ma di solito attraverso più applicazioni. Si applica quanto segue: più spesso è lo strato desiderato, più lavori.
Da uno strato di copertura di circa 1000µ, la fisica non può più essere minata. Ciò significa che il materiale inizia a fluire ai bordi quando viene sinterizzato (fusione). Questo effetto può essere evitato usando trucchi tecnici, ma non può essere completamente prevenuto. Ciò lascia il “vecchio punto debole” del limitato spessore dello strato di circa 1000µ e, di conseguenza, la suscettibilità alla permeazione, diffusione e danni meccanici già citati.
La soluzione al problema con RHENOGUARD® "Jumbo".
Il sistema RHENOGUARD® "Jumbo" è un processo in attesa di brevetto per rivestimenti fluoroplastici sviluppato da Rhenotherm GmbH, il cui spessore dello strato elimina ampiamente il rischio di permeazione e diffusione del vapore. Per essere più precisi: per la prima volta un rivestimento in fluoroplastica ha le dimensioni di un rivestimento.
Questo processo è caratterizzato da una struttura a sandwich di due o più strati di plastica con comportamento di flusso diverso. Almeno il doppio dello spessore è costruito in due "strati", il che significa che almeno il doppio della sicurezza è raggiunta.
Durante l'applicazione è possibile verificare lo stato del rispettivo strato plastico (es. Spessore dello strato) in modo da poter procedere in modo molto specifico e - se necessario - correttivo nell'applicazione di quello successivo.
Il rischio maggiore di deflusso è ai bordi. Dovrebbero avere un raggio minimo di 5 mm per costruire uno strato solido. In pratica, però, per ragioni strutturali, dovrai per lo più accontentarti di soli 3 mm. In questi casi l'applicazione di diversi "strati" aumenta il raggio e quindi favorisce la formazione di uno strato spesso.
Con oggetti geometricamente difficili (es. Molti bordi, ma soprattutto diversi spessori di materiale di base), con RHENOGUARD8 "Jumbo" si possono ottenere spessori di 2 mm. Per le parti con una geometria semplice e uno spessore del materiale uniforme, è anche di 3-5 mm!

RHENOGUARD “Jumbo” è disponibile in due varianti di sistema con diverse combinazioni di resine di base.
"Jumbo I": spessori di strato fino a 5 mm. L'esperienza ha dimostrato che l'uso nei processi chimici fino a 100 ° C è generalmente privo di problemi. Temperature fino a 130 ° C devono essere testate caso per caso. Questo sistema mostra i suoi limiti a temperature più elevate e con acidi fortemente ossidanti.

"Jumbo II": spessore dello strato fino a circa 2 mm. Questo sistema si basa su plastiche completamente fluorurate come PFA, PTFE e FEP. Di conseguenza, l'uso nelle applicazioni chimiche corrisponde a quello delle plastiche completamente fluorurate. Ciò significa che sono possibili temperature di applicazione nelle applicazioni chimiche di 150 ° C. Temperature fino a 180 ° C devono essere testate per la rispettiva applicazione. In questo contesto, dovrebbe essere fornita chiarezza riguardo alle temperature di utilizzo continuo dei fluoroplastici: per definizione (vedi DU PONT, Hoechst e Allied Chemical) i produttori di materie prime definiscono la temperatura di utilizzo continuo come la temperatura alla quale la plastica ha ancora il 50% dei suoi valori fisici. Questi valori sono privi di significato come valore di riferimento per l'uso chimico di rivestimenti fluoroplastici. Tanto più che si riferiscono esclusivamente alla plastica grezza e le prove di utilizzo sono finalizzate esclusivamente all'uso specifico come isolamento dei cavi.

Film spesso: rivestimenti contro rivestimenti?
Rivestimenti come i "sistemi Jumbo" non devono essere intesi come un sostituto fondamentale delle fodere, ma come una tecnica complementare. Perché completano un'offerta in cui le fodere non sono più economicamente vetretbar.

Da questo punto di vista, un rivestimento a film spesso del calibro RHENOGUARD® “Jumbo” è sicuramente un'alternativa alla concorrenza, soprattutto per le aziende di rivestimento che vogliono offrire ai propri clienti le tecnologie di processo più economiche.

Fig. RHENOGUARD struttura del sistema multistrato “Jumbo” circa 3 mm