antibacteriano

Rhenotherm información de prensa

Revestimientos en polvo fluoroplásticos.

Aplicaciones, restricciones y mejoras a través del sistema Rhenotherm "Jumbo".

lo esencial
La familia de los termoplásticos de flúor incluye:

  • PVDF
  • ECTFE
  • ETFE
  • PCTF
  • FEP
  • PFA

principales áreas de aplicación
Los recubrimientos fluoroplásticos se utilizan predominantemente como protección de superficie rentable contra la corrosión química. En particular, donde las gomas no resisten las influencias químicas y relacionadas con la temperatura o donde los forros son técnicamente demasiado difíciles y / o demasiado costosos.
Los recubrimientos fluoroplásticos en formas geométricas difíciles ofrecen claras ventajas técnicas y económicas. Por ejemplo, en recipientes, tapas con fondo aplanado y boquillas geométricamente complicadas, tubos de inmersión y agitadores. Pero también en sistemas de tuberías, curvas, tees y válvulas.

límites anteriores
Un problema fundamental inherente al producto de todos los plásticos es el fenómeno de permeabilidad y difusión de gases, es decir, la penetración molecular de líquidos o gases. La cantidad de ambos fenómenos depende de la presión parcial del líquido o gas. La presión parcial está a su vez influenciada por la temperatura del medio difusor y el espesor del recubrimiento. Pero también del coeficiente de difusión o permeación, que es una característica del plástico en la que difícilmente se puede influir.
Sin embargo, uno puede influir en el espesor de la capa como una característica. Por ejemplo, el grosor de la capa de los forros de PTFE del 2-3 mm original se ha incrementado a 4-6 mm.
Por el contrario, todos los recubrimientos en polvo convencionales tienen un espesor de capa limitado, ya que estos materiales, como su nombre indica, se aplican en forma de polvo y se fusionan. En los casos más raros, esto se hace en una sola aplicación, pero generalmente aplicándolo varias veces. Se aplica lo siguiente: cuanto más gruesa sea la capa deseada, más trabajos.
A partir de una capa de cobertura de aproximadamente 1000µ, la física ya no puede verse socavada. Esto significa que el material comienza a fluir por los bordes cuando se sinteriza (fusión). Este efecto se puede eliminar utilizando trucos técnicos, pero no se puede prevenir por completo. Esto deja el “viejo punto débil” del espesor de capa limitado de aproximadamente 1000µ y, como consecuencia, la susceptibilidad a la permeación, difusión y daño mecánico ya citada.
La solución al problema con RHENOGUARD® "Jumbo".
El sistema RHENOGUARD® "Jumbo" es un proceso pendiente de patente para recubrimientos fluoroplásticos desarrollado por Rhenotherm GmbH, cuyo espesor elimina en gran medida el riesgo de permeación y difusión de vapor. Para ser más precisos: por primera vez, un revestimiento fluoroplástico tiene las dimensiones de un revestimiento.
Este proceso se caracteriza por una estructura tipo sándwich de dos o más capas de plástico con diferente comportamiento de flujo. Está construido en dos "capas" de al menos el doble de espesor, lo que significa que se logra al menos el doble de seguridad.
Durante la aplicación, puede comprobar el estado de la capa de plástico respectiva (por ejemplo, el grosor de la capa) para poder proceder de manera muy específica y, si es necesario, corregir al aplicar la siguiente.
El mayor riesgo de escorrentía está en los bordes. Deben tener un radio mínimo de 5 mm para construir una capa sólida. En la práctica, sin embargo, por razones estructurales, en su mayoría tendrá que contentarse con solo 3 mm. En estos casos, la aplicación de diferentes "capas" aumenta el radio y, por lo tanto, favorece la formación de una capa gruesa.
Con objetos geométricamente difíciles (por ejemplo, muchos bordes, pero sobre todo diferentes espesores de material base), se pueden lograr espesores de capa de 8 mm con RHENOGUARD2 "Jumbo". Para piezas con una geometría simple y un grosor de material uniforme, ¡es incluso de 3-5 mm!

RHENOGUARD “Jumbo” está disponible en dos variantes de sistema con diferentes combinaciones de resina base.
"Jumbo I": Espesor de capa hasta 5 mm. La experiencia ha demostrado que el uso en procesos químicos hasta 100 ° C generalmente no presenta problemas. Las temperaturas de hasta 130 ° C deben probarse caso por caso. Este sistema muestra sus límites a temperaturas más altas y con ácidos fuertemente oxidantes.

"Jumbo II": espesores de capa de hasta 2 mm aproximadamente. Este sistema se basa en plásticos totalmente fluorados como PFA, PTFE y FEP. En consecuencia, el uso en aplicaciones químicas corresponde al de plásticos totalmente fluorados. Esto significa que son posibles temperaturas de aplicación en aplicaciones químicas de 150 ° C. Se deben probar temperaturas de hasta 180 ° C para la aplicación respectiva. En este contexto, debe proporcionarse claridad con respecto a las temperaturas de uso continuo de los fluoroplásticos: por definición (ver DU PONT, Hoechst y Allied Chemical), los fabricantes de materias primas definen la temperatura de uso continuo como la temperatura a la que el plástico todavía tiene el 50% de sus valores físicos. Estos valores no tienen sentido como valor de referencia para el uso químico de recubrimientos fluoroplásticos. Tanto más cuanto que solo se refieren al plástico en bruto y las pruebas de uso solo están dirigidas al uso específico como aislamiento de cables.

Película gruesa: ¿revestimientos versus revestimientos?
Los recubrimientos como los "sistemas Jumbo no deben entenderse como un reemplazo fundamental de los revestimientos, sino como una técnica complementaria. Porque complementan una oferta donde los forros ya no son económicamente vetretbar.

Desde este punto de vista, un recubrimiento de película gruesa del calibre RHENOGUARD® “Jumbo” es definitivamente una alternativa a la competencia, especialmente para las empresas de revestimiento que desean ofrecer a sus clientes las tecnologías de proceso más económicas.

Fig. RHENOGUARD Estructura del sistema multicapa “Jumbo” aprox. 3 mm