recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un proceso de recubrimiento en el que un material generalmente conductor de electricidad se recubre con pintura en polvo. El polvo se rocía de forma electrostática o triboestática sobre el sustrato a recubrir y luego se hornea. Antes del recubrimiento en polvo, la pieza de trabajo debe estar bien desengrasada y, si es necesario, tratada con protección anticorrosión. Hoy en día, las temperaturas de horneado pueden variar mucho, dependiendo de la aplicación.

Debido a la cocción, se logra una adhesión permanente (enclavamiento puramente mecánico) y un recubrimiento uniforme y denso, que tiene lugar en parte por coagulación (prácticamente sinterización) y en parte por fusión de las partículas. El recubrimiento en polvo también se puede aplicar mediante recubrimiento en lecho fluidizado. Una pieza de trabajo calentada se sumerge brevemente en un polvo de plástico que se fluidifica con aire comprimido. El polvo se derrite en la superficie para formar una capa de plástico, ya que el calor de la pieza de trabajo derrite el polvo.

Rhenotherm Kunststoffcoatings GmbH realiza recubrimientos por contrato con varios polvos.

Por cierto, los conceptos básicos del recubrimiento en polvo ya se desarrollaron a fines de la década de 1940 y principios de la de 1950. En primer lugar, se rociaron con llama polímeros orgánicos en polvo sobre superficies metálicas. El científico alemán Dr. En 1953, Erwin Gemmer desarrolló el primer proceso de recubrimiento en polvo estándar, el proceso de sinterización por torbellino ya mencionado. Los espesores de capa, que todavía eran muy altos en ese momento, se redujeron significativamente con la llegada de las pistolas de pulverización electrostática a mediados de la década de 60.

Debido a la constante innovación en el campo del recubrimiento en polvo, ahora es posible someter a recubrimiento en polvo materiales sensibles a la temperatura, como los plásticos, además de los recubrimientos metálicos clásicos.