Оборудование и методы измерения

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) - это метод термического анализа, который включает в себя обработку образцов по определенной температурной программе, обнаружение тепла, поглощенного или выделенного образцом. Таким образом, могут быть определены специфические для материала свойства, как в некоторых полимерах, точка плавления или точка стеклования.

Этот процесс используется в Rhenotherm специально для идентификации термопластичных лакокрасочных материалов, но также может использоваться для входного контроля красок. Также возможно со смесями полимеров или добавлением наполнителей, что поведение при плавлении значительно изменяется по сравнению с чистым веществом. Эти эффекты добавок могут быть обнаружены с помощью DSC, что позволяет регулировать процесс обработки (например, увеличить время спекания или изменить температуру спекания).

Мы проверяем свойства нашего покрытия с помощью специально разработанных методов испытаний, чтобы иметь возможность сравнивать все продукты и предлагать лучшее решение для каждого применения. С помощью нашего теста на адгезию мы можем измерить адгезию покрытия к подложке. Для этого на образцы наносят покрытие, а покрытие снимают с помощью машины для испытания на растяжение. Машина для испытания на растяжение обнаруживает усилие, требуемое для удаления, что, в свою очередь, является показателем адгезии покрытия. Зачастую образцы также подвергаются химическому или термическому воздействию, чтобы определить влияние на адгезию покрытия.

Коэффициент трения скольжения наших покрытий также определяется на пластинах для образцов, на которые наносится определенный вес с помощью прибора для испытания на растяжение. Требуемое для этого усилие определяется и может быть преобразовано в коэффициент трения скольжения с помощью силы веса.

Этот метод испытаний, разработанный для Rhenotherm и с его помощью, позволяет проверить коррозионную стойкость покрытий. Для этой цели специальная односторонняя закрытая металлическая втулка («палец») покрыта снаружи. Этот образец погружают в специальный аппарат в кипящую среду для испытаний, которая представляет собой исследуемую среду для воды, разбавленных кислот или щелочей. Образец дополнительно охлаждается изнутри, что приводит к значительному перепаду температур, что означает дополнительное напряжение для покрытия. Через определенные промежутки времени (от нескольких часов до нескольких недель) холодный палец проверяется на наличие пузырей и других признаков коррозии. Как только дефекты в покрытии обнаружены, испытание прекращается и продолжительность испытания записывается в часах.
Это не метод испытаний, который дает абсолютные значения, а сравнение различных систем покрытия. Это позволяет сделать выводы об их пригодности для коррозионно-активных применений.