przeciwbakteryjny

Rhenotherm informacje prasowe

Fluoroplastyczne powłoki proszkowe.

Aplikacje, ograniczenia i ulepszenia poprzez system Rhenotherm „Jumbo”.

Podstawy
Rodzina termoplastów fluorowych obejmuje:

  • PVDF
  • ECTFE
  • ETFE
  • PCTF
  • FEP
  • PFA

główne obszary zastosowań
Powłoki fluoroplastyczne stosuje się głównie jako opłacalną ochronę powierzchni przed korozją chemiczną. W szczególności, gdy kauczuki nie są odporne na wpływy chemiczne i związane z temperaturą lub gdy podszewki są technicznie zbyt trudne i / lub zbyt drogie.
Wyraźne zalety techniczne i ekonomiczne zapewniają powłoki fluoroplastyczne o trudnych kształtach geometrycznych. Na przykład w pojemnikach, pokrywach z wypukłym dnem i skomplikowanych geometrycznie dyszach, rurkach zanurzeniowych i mieszadłach. Ale także w instalacjach rurowych, kolanach, trójnikach i zaworach.

poprzednie limity
Podstawowym problemem tkwiącym w wyrobie ze wszystkich tworzyw sztucznych jest zjawisko przepuszczalności i dyfuzji gazowej, czyli molekularnej penetracji cieczy lub gazów. Wielkość obu zjawisk zależy od ciśnienia cząstkowego cieczy lub gazu. Z kolei na ciśnienie cząstkowe wpływa temperatura ośrodka dyfuzyjnego i grubość powłoki. Ale także ze współczynnika dyfuzji lub przenikania, który jest cechą tworzywa sztucznego, na którą trudno wpływać.
Można jednak wpływać na grubość warstwy jako cechę charakterystyczną. Na przykład grubość warstwy wykładzin PTFE z oryginalnego 2-3 mm została zwiększona do 4-6 mm.
Natomiast wszystkie konwencjonalne powłoki proszkowe mają ograniczoną grubość warstwy, ponieważ materiały te - jak sama nazwa wskazuje - są nakładane w postaci proszku i stapiane. W najrzadszych przypadkach odbywa się to w jednej aplikacji, ale zwykle nakłada się ją kilka razy. Obowiązuje zasada: im grubsza żądana warstwa, tym więcej zadań.
Od warstwy pokrycia ok. 1000µ nie można już podważać fizyki. Oznacza to, że podczas spiekania (stapiania) materiał zaczyna spływać na krawędziach. Efekt ten można usunąć za pomocą sztuczek technicznych, ale nie można temu całkowicie zapobiec. Pozostawia to „stary słaby punkt” ograniczonej grubości warstwy ok. 1000 µ, aw konsekwencji wspomnianą już podatność na przenikanie, dyfuzję i uszkodzenia mechaniczne.
Rozwiązanie problemu z RHENOGUARD® „Jumbo”.
System RHENOGUARD® „Jumbo” to opatentowany proces powłok fluoroplastycznych opracowany przez firmę Rhenotherm GmbH, którego grubość w znacznym stopniu eliminuje ryzyko przenikania i dyfuzji pary. Mówiąc dokładniej: po raz pierwszy powłoka fluoroplastyczna ma wymiary podszewki.
Proces ten charakteryzuje się warstwową strukturą dwóch lub więcej warstw tworzywa sztucznego o różnych właściwościach płynięcia. Jest zbudowany z dwóch „warstw” co najmniej dwukrotnie grubszych, co oznacza, że ​​uzyskuje się co najmniej dwukrotnie większe bezpieczeństwo.
Podczas aplikacji można sprawdzić stan odpowiedniej warstwy tworzywa (np. Grubość warstwy), aby móc postępować bardzo precyzyjnie i - w razie potrzeby - korygować przy nakładaniu kolejnej.
Największe ryzyko spływania jest na krawędziach. Powinny mieć minimalny promień 5 mm, aby zbudować solidną warstwę. W praktyce jednak ze względów konstrukcyjnych w większości będziesz musiał zadowolić się tylko 3 mm. W takich przypadkach nałożenie różnych „warstw” zwiększa promień, a tym samym wspomaga tworzenie grubej warstwy.
W przypadku trudnych geometrycznie obiektów (np. Wiele krawędzi, ale przede wszystkim różne grubości materiału podłoża), za pomocą RHENOGUARD8 „Jumbo” można uzyskać warstwę o grubości 2 mm. W przypadku części o prostej geometrii i jednakowej grubości materiału jest to nawet 3-5 mm!

RHENOGUARD „Jumbo” jest dostępny w dwóch wariantach systemowych z różnymi kombinacjami żywic bazowych.
„Jumbo I”: Grubość warstwy do 5 mm. Doświadczenie pokazuje, że stosowanie w procesach chemicznych do 100 ° C jest zwykle bezproblemowe. Temperatury do 130 ° C należy sprawdzać indywidualnie dla każdego przypadku. System ten wykazuje swoje granice w wyższych temperaturach i przy silnie utleniających kwasach.

„Jumbo II“: Grubość warstwy do ok. 2 mm. System ten oparty jest na całkowicie fluorowanych tworzywach sztucznych, takich jak PFA, PTFE i FEP. W związku z tym zastosowanie w zastosowaniach chemicznych odpowiada w pełni fluorowanym tworzywom sztucznym. Oznacza to, że możliwe są temperatury aplikacji w zastosowaniach chemicznych wynoszące 150 ° C. W przypadku danego zastosowania należy przetestować temperatury do 180 ° C. W tym kontekście należy zapewnić przejrzystość w odniesieniu do temperatur ciągłego użytkowania fluoroplastów: Z definicji (patrz DU PONT, Hoechst i Allied Chemical) producenci surowców definiują temperaturę ciągłego użytkowania jako temperaturę, w której tworzywo sztuczne nadal ma 50% swoich wartości fizycznych. Wartości te nie mają znaczenia jako wartość referencyjna dla chemicznego zastosowania powłok fluoroplastycznych. Tym bardziej, że odnoszą się one tylko do surowego tworzywa sztucznego, a testy użytkowe mają na celu jedynie określone zastosowanie jako izolacja kabli.

Gruba warstwa - powłoki czy okładziny?
Powłok takich jak „systemy Jumbo” nie należy rozumieć jako podstawowego zamiennika podszewek, ale jako technikę uzupełniającą. Ponieważ stanowią uzupełnienie oferty, w której podszewki nie są już ekonomicznie vetretbar.

Z tego punktu widzenia grubowarstwowa powłoka kalibru RHENOGUARD® „Jumbo” jest zdecydowanie alternatywą dla konkurencji - zwłaszcza dla firm wykładzinowych, które chcą zaoferować swoim klientom najbardziej ekonomiczne technologie procesowe.

Rys. RHENOGUARD „Jumbo” wielowarstwowa konstrukcja systemu ok. 3 mm