粉体塗装

粉体塗装は、一般的に導電性の材料を粉体塗料でコーティングする塗装プロセスです。 粉体は、コーティングされる基板上に静電気的にまたは帯電防止的に噴霧され、その後焼き付けられます。 粉体塗装の前に、ワークピースを十分に脱脂し、必要に応じて防錆処理を施す必要があります。 今日、焼き付け温度は用途によって大きく異なります。

焼き付けにより、永久的な接着 (純粋に機械的なインターロッキング) と均一で高密度のコーティングが実現されます。これは、一部は凝固 (事実上焼結) によって、一部は粒子の溶融によって行われます。 粉末コーティングは、流動層コーティングによっても適用できます。 加熱されたワークピースは、圧縮空気で流動化されたプラスチック粉末に短時間浸されます。 ワークピースからの熱が粉末を溶かすと、粉末は表面で溶けてプラスチック層を形成します。

Rhenotherm Kunststoffcoatings GmbH は、さまざまな粉体の受託コーティングを行っています。

ちなみに粉体塗装の基礎は、1940年代後半から1950年代前半にすでに開発されていました。 まず、有機粉末ポリマーを金属表面に溶射しました。 ドイツの科学者 Dr. 1953 年、Erwin Gemmer は最初の標準的な粉体塗装プロセスである渦巻き焼結プロセスを開発しました。 当時はまだ非常に厚かった層の厚さは、60 年代半ばに静電スプレーガンが登場したことで大幅に薄くなりました。

粉体塗装の分野における絶え間ない革新により、従来の金属塗装に加えて、プラスチックなどの温度に敏感な材料を粉体塗装することが可能になりました。