Ces trois fluoropolymères présentent des propriétés différentes : le PTFE (polytétrafluoroéthylène) est le choix classique, offrant le coefficient de frottement le plus faible. Le PFA (perfluoroalcoxy) permet des épaisseurs de couche plus importantes et offre une meilleure protection contre les produits chimiques, ce qui le rend idéal pour la protection contre la corrosion. Le FEP (fluoroéthylène-propylène) possède des températures de polymérisation plus basses et produit des surfaces particulièrement lisses et sans porosité. Rhenotherm peut vous conseiller sur le matériau le plus adapté à votre application.

Rhenotherm regroupe ses revêtements sans PFAS sous la marque Rhenopure. Quatre systèmes éprouvés, stables jusqu'à 270 °C : Rhenopure MK II-SG-5G (sol-gel), Rhenopure MK I-SE-gris (silicone/époxy), Rhenopure Lotusilk 11/LK (polysiloxane avec couche métallique résistante à l'usure) et Rhenopure EcoGlide (lubrifiant à base d'eau). Ils remplacent les revêtements fluoropolymères classiques à base de PTFE, PFA et FEP, sans substances perfluoroalkylées ni polyfluoroalkylées (PFAS). Découvrez-en plus grâce à sept études de cas documentées : Revêtements sans PFAS.

Oui. Rhenotherm propose des revêtements de qualité alimentaire. Nos revêtements antiadhésifs Rhenolease® sont utilisés dans la production alimentaire, des machines d'emballage aux convoyeurs, en passant par les lignes de cuisson. Avec Rhenoback®, nous proposons également des revêtements spécifiques pour plaques et moules de cuisson.

Pour l'industrie des semi-conducteurs et leur fabrication, Rhenotherm propose des revêtements conducteurs (protection contre les décharges électrostatiques) ainsi que des revêtements de haute pureté pour la manipulation des plaquettes, les chambres de traitement et les salles blanches. Nos revêtements protègent les composants électroniques contre les décharges électrostatiques et les dommages. Ils répondent aux exigences de pureté strictes de la production de puces et peuvent être utilisés en atmosphères potentiellement explosives (ATEX).

La lubrification sèche (Rhenolub®) utilise des lubrifiants solides tels que le MoS2 (disulfure de molybdène), le graphite ou le PTFE, en remplacement des huiles et des graisses. Avantages : aucun relubrification nécessaire, absence de contamination par des lubrifiants liquides, utilisation possible sous vide et en salle blanche, large plage de températures d’utilisation selon le système de lubrification. Applications typiques : paliers lisses, guides, filetages, glissières et composants mécaniques dans les secteurs de l’automobile et de la construction mécanique.

Oui. Rhenotherm propose des revêtements spécialisés pour l'industrie de la défense. Il s'agit notamment de revêtements fonctionnels aux propriétés de glissement définies, d'une protection anticorrosion en conditions extrêmes, d'une lubrification à sec pour les composants d'armement et de revêtements conducteurs. Forts de notre longue expérience depuis 1977 et de notre propre laboratoire de recherche, nous développons des solutions sur mesure répondant aux exigences militaires.

Les revêtements plasma sont des revêtements combinés constitués d'un matériau dur et de couches antiadhésives. Rhenotherm utilise les revêtements plasma pour améliorer l'adhérence, protéger contre l'usure et prétraiter les surfaces avant d'autres étapes de revêtement. Ce procédé convient aux métaux, aux plastiques et à la céramique.

Sous la marque Rhenoguard®, Rhenotherm propose des revêtements anticorrosion à base de PFA, FEP, ETFE et autres fluoropolymères. Ces revêtements protègent les composants tels que les réacteurs, les réservoirs, les vannes, les pompes et les canalisations contre les produits chimiques agressifs, les acides et les bases. Des revêtements épais sont possibles. Les applications concernent notamment l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, le traitement de surface et les technologies environnementales.

Le processus : 1) Demande de renseignements avec dessins techniques ou échantillons, 2) Conseil sur la solution de revêtement optimale, 3) Devis, 4) Livraison des composants, 5) Prétraitement (sablage, dégraissage), 6) Apprêt et revêtement par pulvérisation ou trempage, 7) Cuisson au four, 8) Contrôle qualité (mesure de l’épaisseur de la couche, test d’adhérence), 9) Expédition. En tant que sous-traitant de revêtement, nous revêtons vos composants, de la pièce unique à la grande série.

Rhenotherm est certifiée ISO 9001:2015 et propose des revêtements conformes aux normes FDA pour le contact alimentaire. Notre laboratoire de recherche interne, équipé d'un microscope électronique à balayage à émission de champ (MEB-FEG), permet une analyse de surface précise et un contrôle qualité rigoureux. Les mesures d'épaisseur de couche et les tests d'adhérence sont réalisés de manière systématique.

Forte de près de 50 ans d'expérience (fondée à Krefeld en 1977 et implantée à Kempen depuis 2002), Rhenotherm propose l'une des gammes de matériaux les plus complètes du secteur : fluoropolymères (PTFE, PFA, FEP, ETFE, ECTFE), PEEK, procédés sol-gel, plasma et lubrification sèche. L'entreprise commercialise également ses propres marques (Rhenolease®, Rhenoguard®, Rhenolub®, Rubberflon®, Rhenoback®, EcoGlide), dispose d'un laboratoire de recherche interne équipé d'un MEB-FEG et est en mesure de développer des solutions de revêtement sur mesure pour des secteurs exigeants tels que les semi-conducteurs, la défense et l'agroalimentaire. Rhenotherm détient six brevets, témoignant de sa capacité d'innovation et de son engagement en faveur de l'amélioration continue.