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Rhenotherm Mini Parts GmbH

Rhenotherm Mini-Parts
Rhenotherm Mini-Parts
neue Produktionshalle Beschichtung von Kleinteilen
neue Produktionshalle Beschichtung von Kleinteilen
Plasmaanlage
Plasmaanlage
Fertigung im Durchlaufverfahren
Fertigung im Durchlaufverfahren
Durchlaufsinteranlage
Durchlaufsinteranlage
Handbeschichtung
Handbeschichtung
Zentrifugenbeschichtung
Zentrifugenbeschichtung
Trommelbeschichtung
Trommelbeschichtung
Qualitätsprüfungslabor
Qualitätsprüfungslabor

Die RHENOTHERM MINI PARTS GmbH ist seit 1985 als eigenständig operierender Unternehmensteil tätig. Gegen Ende 2007 sind wir ebenfalls nach Kempen umgezogen, um hier in neuen, modernsten Räumlichkeiten noch besser auf die Kundenwünsche eingehen zu können.

Wir sind spezialisiert auf die Beschichtung kleiner und kleinster Bauteile, wie sie zum Beispiel in der Automobil-, Elektronik-, Computer- und Feinmechanikindustrie vorkommen.

Gleitlackbeschichtungen auf Basis von PTFE, MoS2 und weiteren Werkstoffen sind wichtige Bestandteile unserer Produktpalette.

Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Systemlösungen für Beschichtungen auf Metallen, Kunststoffen und Elastomeren an.

Unsere Beschichtungssysteme bieten speziell auf Sie zugeschnittene Lösungen zur Verschleißreduzierung, Trockenschmierung, Geräuschminimierung oder Aufrechterhaltung der Wirkung, passend für jeden Einsatzzweck.

Für Elastomere und Kunststoffe bieten wir flexible Beschichtungen, welche die Flexibilität des Trägermaterials nicht beeinträchtigt.

Zu den modernen Technologien zählt auch die diamantähnliche Hard-Coat Oberflächenveredelung (DLC) als Trockenschmierung in toleranzfreier Ausführung mit einer Temperaturbelastung von bis zu 400°C und einer extrem harten Oberfläche.

Durch den Einsatz von Robotern können wir unseren Kunden eine gleich bleibend hohe Qualität der Beschichtung gewährleisten.

Kapazitätssteigerung mit gleichzeitiger Qualitätsverbesserung ist unser erreichtes Ziel durch die Anschaffung einer Durchlaufsinteranlage mit neuester Prozesstechnik.

Für jeden einzelnen Kunden bilden wir speziell eingearbeitete Beschichter-Teams, die mit der Problematik des jeweiligen Bauteils vertraut sind.

Durch unterschiedliche Beschichtungsapplikationen haben wir verschiedene Möglichkeiten, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen.

In betriebseigenen Laboratorien führen wir Tests und Messverfahren durch, die anschließend über die Erstellung von Prüfungsprotokollen dokumentiert werden.

Wir gewährleisten Qualitätssicherung von der Kunden-/Bauteilspezifikation über Arbeitsbegleitkarten, Zwischen- und Endkontrollen bis hin zur Freigabe.

Um in allen genannten Bereichen dem Kunden einen gleich bleibenden Standard und eine gleich bleibende Qualität zu garantieren, wurden unsere Unternehmen bereits 1995 nach DIN EN ISO 9001-2000 zertifiziert.

Von der Entwicklung neuer Beschichtungssysteme über ihre Anwendung bis hin zur termingerechten Auslieferung eines beschichteten Teiles gilt unsere Qualitätspolitik dem individuellen Anforderungsprofil unseres Kunden.

Ihr Vertrauen in unsere Leistungsfähigkeit erlaubt uns keine Kompromisse. Darüber hinaus schafft uns Kundenvertrauen die Basis für unsere Position im Markt, bzw. unseren Vorsprung zu Mitbewerbern.