Gestaltung und Ausführung der zu beschichtenden Metallkonstruktionen
Dipl.-Ing. V. Eigenbrod

Warum halten bei dem einen Behälter Fluorkunststoff-Beschichtungen, was ihr Ruf verspricht und bei dem anderen treten Reklamationen auf, obwohl die korrosiven Beanspruchungen in beiden Fällen identisch sind? Diese Frage ist für professionelle Bescnichtungs-hersteller weder neu noch unbeantwortet. Sie bekommt aber durch das geänderte Produkthaftpflicht-Gesetz neue
Aktualität.

Why do coatings of fluorinated plastics keep what they promise for one vessel but give rise to complaints for another, although the corrosive stress was identical in both cases? This question is neither new nor unanswered for pro- fessional manufacturers of coatings. However, it acquires increasing import- ance in the light of modified product liability legislation.

Korrosionsschutz mit elektrostatisch aufgebrachten Pulverbeschichtungen
Da solche Beschichtungen im heißen Zustand aufgetragen werden (ETFE 300 °C, PFA 380 °C), ist die gute Zugänglichkeit der zu beschichtenden Konstruktion eine Basisforderung. Das fluor-thermoplasti-sche Material wird, je nach geforderter Schichtstärke, in 6 bis 10 Schichten (Lay-ers) aufgetragen. Bei jedem neuerlichen Auftragen wird der Thermoplast zum Schmelzen gebracht. Durch den Einfluß der Schwerkraft läuft das Material von den Kanten ab und fließt in Ecken. Kantenabfluß bedeutet Schichtdickenverlust bzw. Tropfen. Eckeneinfluß bedeutet erhöhte Schichtstärke, die unter Umständen zu Rißbildungen führt.

Der Effekt des Kantenabflusses wird durch das Schrumpfen des Materials beim Abkühlen noch in 2 Phasen verstärkt: Erstens beim Übergang von der flüssigen in die feste Phase und zweitens beim Abkühlen der festen Phase auf Raumtemperatur. Durch Kantenschrumpf reduziert sich die Schichtstärke von ursprünglichen 800 |im auf mögliche 300 (im. In den VDI-Richtlinien 2532 wird die Gestaltung von zu beschichtenden Konstruktionen beschrieben. Dementsprechend werden unter Berücksichtigung des Schrumpfes und des Abflusses für eine Qualitätsbeschichtung von beispielsweise 800 (im minimal folgende Radien für unverzichtbar gehalten: für den Innenradius möglichst 15 mm, für den Außenradius 6 mm. Natürlich spielt dabei die Schichtdicke eine entscheidende Rolle, denn bei einer 2 mm-Schicht ist der Schrumpf-Effekt sichtlich anders als zum Beispiel bei einer Schicht von 500 (im. Zugeständnisse bei der Konstruktion schwächen automatisch die Leistungsfähigkeit der Beschichtung. Zwar versagt sie ihren Dienst nicht zwangsläufig, aber ein Schwachpunkt ist zweifellos vorprogrammiert.
Konstruktionen mit einem Außenradius von 3 mm, die zur Zeit allgemein akzeptiert werden, werden nur für bedingt beschichtungsgerecht gehalten. Besteht ein Kunde dennoch auf Beschichtung, so wird er auf die Gefahr einer Schicht verringerter Leistungsfähigkeit aufmerksam gemacht sowie auf die damit verbundenen Risiken. Das gleiche gilt für einen zu kleinen Innenradius (Abb. 1). Die aufgezeigten Schwierigkeiten sind immanent bei Behältern, die nicht von vornherein für eine Beschichtung konstruiert wurden, bei denen man sich aber später für einen solchen Korrosionsschutz entscheidet. In Zeiten des geänderten Produkthaftpflicht-Gesetzes und der allgemeinen Sensibilisierung in Bezug auf Chemie-Unfälle sollten keine Risiken eingegangen werden, die sich leicht ohne zusätzliche Kosten vermeiden ließen. Ein Teil, das für eine Beschichtung ausgelegt wird, hat eine wesentlich längere Lebensdauer, als ein in dieser Hinsicht mangelhaft konstruiertes (Abb. 2).